2025年，“十四五”任务进入关键攻坚期，彩虹生产攻坚团队迎来了任务艰巨的一年。面对复材、部装、电装等多道工序的紧密衔接，浙江、天津等多地生产的分散布局，任务体量大、生产链条长、推进难度高，团队坚持党建引领，强化统筹协调，以创新思维破解瓶颈，以极致的执行力，确保每一个环节精准推进，用专业与坚守诠释了责任担当，交出了一份精彩的答卷。

党建领航，凝合力共筑攻坚魂

“任务再重，党员先上；节点再紧，突击队先顶！”攻坚号角一响，彩虹生产攻坚团队党员突击队将党旗插在生产攻坚最前沿，以党建引领凝聚起攻坚克难的磅礴力量。党员骨干带头扎根车间，白天盯流程、夜里守节点，哪里最急、哪里最险、哪里最苦，哪里就有他们冲锋在前的身影。

在某重要型号产品竞标任务中，交期被压缩到极致，被大家戏称“不可能完成的任务”。面对这一挑战，团队打破传统生产排班模式，实行横向到边、纵向到底的高效调度模式，细化分工、明确责任，推动工序无缝衔接、人员轮班值守，每个节点安排专人负责、全程跟踪，确保生产流程不脱节、不延误。

生产线灯火彻夜不熄，饿了，就在工位上匆匆吃几口面包；困了，就靠在椅子上眯一会儿；遇到技术卡点，立刻围在一起讨论、核对、调试。入职不到两年的00后小傅，在生产攻坚历练中迅速成长为骨干力量，面对复杂工序，他严格把控每一个操作细节，完成自己负责的工序任务后，积极补位支援身边的同事，用坚守与付出诠释着年轻一代的担当。

成员小李回忆道：“最紧张的时候，我们连续作业30小时不下‘火线’。”正是这股不服输的韧劲，这份并肩作战的凝聚力，团队硬生生把常规周期缩短，高质量完成产品交付，用实力打破“不可能”的预言。

自主承接，控关键夯实硬根基

任务量倍增，最容易“掉链子”的是配套环节。以往，部分配套业务依赖外包，不仅周期长、协调难度大，且质量与交付风险不可控，成为横在攻坚路上的第一道坎，直接制约着整体生产进度。

“不能把命脉握在别人手里，关键业务必须自己干！”团队下定决心，一口气承接预浸料生产、弹翼、尾挡板、金属件喷涂等多项原本外包的业务。

这是一场从零开始的硬仗。没有成熟流程，就一遍遍梳理、一遍遍优化；没有现成经验，就白天干、晚上学，遇到问题立刻组织专项攻关；浙江、天津等地跨地域协同、高效联动，确保多地生产同频共振。

为实现彩虹无人机预浸料自主可控，团队依靠多年来材料性能的技术积累，投入预浸料材料的研发与生产。推进途中遇到的第一个“拦路虎”，便是材料湿热性能不达标，工作一度陷入瓶颈。小孔带领成员大量查阅资料，反复组织讨论，从树脂基体的基础特性出发，系统筛选测试十余种原材料，在工艺设计、成型铺贴、性能验证等全链条反复打磨，最终成功突破技术瓶颈，锁定兼具优异力学性能与高湿热稳定性的理想材料，顺利实现产品规模化量产。

正是这股“一盯到底、绝不松手”的韧劲，让新增业务从“接得住”快速走向“稳得住、产得快、质量高”，不仅彻底解决配套滞后难题，更省下大量成本，为全线攻坚打通“生命线”。

创新降本，小革新撬动大效益

攻坚不仅拼体力、拼毅力，更拼脑力、拼创新。团队始终把“降本增效”刻在每一道工序里，从工装、模具、耗材到流程，能改则改、能优则优，一个个不起眼的小革新，汇聚成推动高效推进的强大生产力。

有一个细节，让所有人印象深刻：生产线上常用的抽钉枪枪头，外购单价高、损耗快。“我们不能一直被价格卡脖子，自己造！”林师傅等几人主动揽下这件“小事”，自发成立创新小组。他们利用闲置的原材料和加工设备，查图纸、测参数、结合生产实际反复试验，经过反复试装、调试、加固，终于成功制作出适配生产需求的自制枪头。核算成本时，所有人都眼前一亮：单支枪头的制造成本仅为外购的三分之一，使用寿命还翻了一倍，彻底解决了外购枪头成本高、供货慢的问题。

“把每一件小事做到极致，就是最大的攻坚；把每一处细节优化到位，就是最好的增效。”团队秉持这一理念，持续推进各项创新优化：推行低成本涂料替换，使原材料成本大幅降低；优化打磨喷漆流程，把多道工序合并提速；工装制造、改装……一条条“堵点”变“通点”，一道道“瓶颈”变“捷径”。

党旗在一线飘扬，创新在一线破局，协同在一线制胜。这支队伍扛住了任务重压，闯过了跨地域协同的难关，啃下了自主可控的硬骨头，用一个个不眠之夜、一次次极限冲刺、一项项技术突破，交出了一份圆满的答卷。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。彩虹生产攻坚团队将继续保持攻坚姿态，以更昂扬的斗志、更务实的作风、更创新的举措，直面新挑战、勇担新使命，在高质量发展的征程上续写新的荣光。